建设单位名称

山东清河化工科技有限公司

地理位置

淄博市胶济线淄博站南约5km处

联系人

李伟

项目名称

300万吨/年溶剂脱沥青项目

项目简介

山东清河化工科技有限公司（以下简称“该公司”）成立于2008年12月25日，前身为山东金诚化工科技有限公司，2018年6月1日变更为山东清河化工科技有限公司，隶属于山东金诚石化集团有限公司。山东金诚石化集团有限公司是以石油加工为主的现代化企业，创建于 1992 年 4 月，位于山东省桓台县马桥工业集中区，下设山东金诚重油化工有限公司、山东清河化工科技有限公司、山东金诚国际贸易有限公司，现有职工 2000 人，总资产 80 亿元，已经连续 9 年入围“中国企业 500 强”。

集团公司现有生产装置：重油深加工装置、催化重整装置、蜡油加氢精制、重油催化联合装置、干气制氢装置、汽柴油加氢装置、制氢装置、针状焦装置、原料预处理装置、硫磺回收装置及尾气处理装置、烷基化装置、延迟焦化装置等。

目前，山东金诚集团公司现用延迟焦化装置、催化裂化装置作为处理减压渣油手段。由于减压渣油油品较重，残炭值较高，使得催化装置生焦率偏高，再生器烧焦能力不足，影响催化装置的实际加工量，从而降低了全厂经济效益。减压渣油在催化裂化工艺中很难处理，减压渣油存在后，使原料密度变大，大分子稠环芳烃很难进入催化剂孔道，从而不能与催化剂活性中心充分接触，裂解深度严重不足，使装置烧焦负荷偏大，严重时还可能导致催化剂中毒或表面积烧焦覆盖而失去活性，影响了原油加工量。使用减压渣油作为催化裂化的原料，不但使催化生焦率高，而且催化汽油和柴油的硫含量偏高，影响轻油质量。

溶剂脱沥青技术是以混和C4为溶剂，采用抽提的方法脱除减压渣油中大部分沥青质和胶质，主要目的是为催化裂化装置提供精制的轻质原料，是一种改良的减压渣油加工技术方案，可最大限度地利用现有油品资源，可大大改善催化裂化装置的操作现状，降低生焦率和气体生成率，从而提高装置有效操作负荷和装置轻油收率。同时由于硫、氮和其他金属等杂质随沥青质和胶质一同脱除，能有效降低催化汽、柴油中的硫、氮含量，为加氢裂化、催化裂化装置提供优质的生产原料，提高催化汽、柴油品质，降低催化剂消耗量，减少操作费用。同时脱油沥青中石腊基含量仅为减压渣油中的一半，可作为重交道路沥青原料。

基于以上原因，该公司建设300万吨/年溶剂脱沥青项目（以下简称“该项目”），以实现减压渣油的轻质化，为催化裂化装置提供精制的轻质原料。该项目符合《国家产业结构调整指导目录（2019年本）》第一类鼓励类第十一项石油化工第一条中明确指出支持“含硫含酸重质、劣质原油炼制技术，和高标准油品生产技术开发与利用”的国家产业政策的发展要求。

该项目于2017年在淄博市发展和改革委员会备案登记，项目代号：2017-370300-25-03-006266。

淄博德安环境检测有限公司是取得山东省安全生产监督管理局资质认可的《建设项目职业病危害评价乙级资质的职业卫生技术服务机构》[（鲁）安职技字（2017）第B-0049号]。接受委托后，项目组评价人员对该项目进行了现场调查、工程分析、资料收集等工作。围绕该项目主要职业病危害因素进行了检测，对其防护设施、个体防护、职业卫生管理进行了评估，遵循科学、公正、客观、真实的原则，开展了该项目的职业病危害控制效果评价工作，2020年3月编制完成了《山东清河化工科技有限公司300万吨/年溶剂脱沥青项目职业病危害控制效果评价报告书》。

现场调查专业技术人员名单

刘锦绣 王以宗

调查时间

2019.11.08

陪同人

荆帅

采样专业技术人员名单

王文宵、孙鹏

采样时间

2019.12.04~

2019.12.06

陪同人

荆帅

检测专业技术人员名单

杨云云、李侠

建设项目存在的职业病危害因素及检测结果

化学因素：苯、甲苯、二甲苯、戊烷、己烷、庚烷、硫化氢、二氧化硫、液化石油气、石油沥青烟、氮氧化物、一氧化碳；

物理因素：噪声、高温；

预测结果均符合国家职业接触限值要求。

评价结论及

建议

山东清河化工科技有限公司300万吨/年溶剂脱沥青项目的职业病防护设施与主体工程同时投入生产和使用，职业病防护设施和职业卫生管理措施基本满足相关法律、法规标准的要求。

技术审查专家组评审意见

修改后通过